做好這12點就能做好非標設備

做好這12點就能做好非標設備

對于非標設備企業(yè)，設備效益分析主要是以設備的經濟收益和使用效率為核心指標，以設備投入、運行消耗為輔助指標進行綜合評價，來對設備進行成本效益分析。

對于非標設備設計者而言，制作設備是一個綜合性工程，是一項在不斷工作中學習的過程。在實際工作中，還需要根據實際情況查閱資料并開動腦筋。制作設備沒有最好，只有更好。那么有那幾點才能做好非標設備？

• 1：不成規(guī)模的企業(yè)效率不高，80%是管理問題；管理提升一點，效率提高一大截。
  

• 2：自動化一定要分兩步走：以工藝改善為目的的設備改造先行，接來下才是自動化集成和智能機器人。
  

• 3：非標設備量身定做最適用、經濟；模具和夾具的改進、半自動、全自動，中小型工廠一定要從這里起步；積累經驗后才可以開啟自動化、智能化的大門。

• 4：珠三角西岸的機械設備代替人計劃已經落后于珠三角東岸。

• 5：以前行業(yè)流行的一句話，自動化在國內分為兩種模式：美的為代表的自主推動模式；以富士康為代表的全盤外力模式。

• 6：要不要機器代人，已經不是老板說了算，而是市場競爭說了算，效率低的工廠、缺工的崗位、危險的工種都將逐步被先進生產力所替代。
  

• 7：機器人的確高大上，與之配套的解決方案同樣重要，它們的造價也不菲；這就好像電腦主機沒有外設，那也是毫無用武之地一樣。
  

• 8：非標設計從某種程度上講就是一層窗戶紙，捅破了誰都認為簡單；但設計方案沒做出來之前，誰都認為不簡單！宗旨是簡潔、好用、效率高、易于維護。

• 9：非標設計的高手，在于見多識廣，長期扎根于設備制造/改善一線，精通相關工藝的“工匠”。

• 10：自動化設備的投資回收期一般為1-2年，既不要急功近利，也不能苛求完美。

• 11：工廠效率驅動的三板斧是現場基礎管理、自動化和信息化，缺一不可。

• 12：效率驅動是工廠開始轉型的唯一出路（突破口），每年生產效率不提升20%，就不算轉型，則是小打小鬧。