什么是自動化流水線

一、自動化流水線的特點：
典型的流水線生產具有如下特點：
1、流水線上固定生產一種或少數(shù)幾種產品(零件)，其生產過程是連續(xù)的；
2、流水線上各個工作地是按照產品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，專業(yè)化程度較高；
3、流水線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(所謂節(jié)拍，就是流水線上前后生產兩件相同產品之間的時間間隔)；
4、流水線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)；
5、流水線設有專門的傳送裝置，產品按單向運輸路線移動。
二、自動化流水線的優(yōu)勢：
采用自動化流水線組織生產，有利于應用先進的科學技術和現(xiàn)代企業(yè)的管理技術，可以簡化生產布局，減少生產工人數(shù)量以及中間倉庫和半成品貯存量，縮短生產周期，提高產生質量，增大產品，降低生產成本，改善勞動條件，促進企業(yè)生產實現(xiàn)現(xiàn)代化，但是在同等條件下，自動線成本高，占地面積比較大，生產中組織管理要求高，生產工人的活動范圍比較大。

三、自動化流水線的適用范圍：
自動線適宜如下的產品和生產過程生產
1、定型，批量大，有一定生命軸承的產品。
2、產品的結構便于傳送，自動上下料，定位和夾緊，自動加工，裝配和檢測。
3、產品結構比較復雜，加工工序多，工藝路線太長而使得所設計的自動機的子系統(tǒng)太多，結構太復雜，機體太龐大，難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數(shù)量和質量，比如縫紉機的機頭，減速器箱體，發(fā)動機箱體等。
4、以包裝，裝配工藝為主的生產過程，比如電池，牙膏等產品的生產，液體，固體物料的稱重等。
5、因為加工手段，環(huán)境等因素影響而不適合用自動機進行生產的時候，可以設計成自動線，比如噴漆，清洗，焊接，烘干，熱處理等。

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