自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

隨著經(jīng)濟(jì)的全 球化發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)密集型 加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè) ，單品制造費(fèi)用 越來(lái)越高，加工利潤(rùn)越來(lái)越低，為提升企業(yè)的整體利潤(rùn)率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過(guò)信息化改造來(lái)提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。
在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會(huì)積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。
目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問(wèn)題： 1） 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)從下手；
2） 生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)；
3） 需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4） 可控性差，對(duì)加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足； 5） 質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過(guò)高，無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯；
6） 訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算成本； 7） 經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無(wú)法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃。
這些問(wèn)題削弱了管理人員對(duì)生產(chǎn)周期的預(yù)測(cè)、控制及應(yīng)變能力，已越來(lái)越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場(chǎng)要求。
自動(dòng)化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡(jiǎn)稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標(biāo)簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)線管理的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄，實(shí)現(xiàn)在制品的自動(dòng)識(shí)別和實(shí)時(shí)管理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實(shí)時(shí)跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。

深圳市東精機(jī)電設(shè)備制造有限公司是一家從事11年為客戶量身定制非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線，自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、完善的售后服務(wù)及專業(yè)的自動(dòng)化集成方案于一體的公司。本公司是擁有進(jìn)出口權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)。近十多年來(lái)，同全球500強(qiáng)中的幾十家企業(yè)進(jìn)行長(zhǎng)期合作。